阜風雙段高壓風機

阜風雙段高壓風機 雙段高壓鼓風機

  阜風雙段高壓風機以采用寬壓雙頻，保護等級IP55(絕緣等級F)的電機為特色，使得它成為通用的優(yōu)秀氣源動力解決方案，阜風風機不經(jīng)過任何改動和測試就可以、美洲和亞洲使用；風量強，壓力大，才是道理！我們阜風公司只做放心可靠的產(chǎn)品提供給您！

  高壓風機性能特點：
一、的風葉、風蓋均采用6A02鍛造鋁合金材料壓鑄成型制成。 
二、的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘，在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘，免潤滑，免維護。支持24小時長期運行，性能穩(wěn)定可靠。 
三、阜風風機吹吸兩用風機出入風口均裝置內(nèi)置消音管，從而達到低噪音。 
四、葉輪與軸部間，采用密封防塵設計，可防止塵土進入，加長使用限.。 
五、壓力穩(wěn)定，阜風風機通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。 
六、經(jīng)濟節(jié)能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，阜風風機的電流少于其它類似產(chǎn)品。  
七、風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發(fā)動機散熱裝置，阜風風機大大降低了風機運行時的溫度。 
八、采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，阜風風機達到好的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。） 
九、采用防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產(chǎn)生的震動。 

  高壓風機的安裝注意事項：
 1. 安裝地點:阜風風機須安裝于室內(nèi)不受風雨侵擾之處
 2. 環(huán)境溫度:40℃以下
 3. 相對濕度:80%以下
 4. 空氣品質(zhì):空氣中若含有酸，堿，高溫等腐蝕性或易燃性氣體，不應該以高壓鼓風機輸送，以避免發(fā)生危險（本廠家做防爆型，防腐型，耐高溫型）
 5. 塵埃防護:有大量塵埃，粉立體或纖維等場所應避免使用，如必需在此類場合使用時，請加裝過濾器，并定期清理附在濾網(wǎng)及高壓鼓風機內(nèi)部之塵埃
 6. 通風散熱:請選擇在通風良好之場所使用，不可在密閉室或密閉箱中使用
 7. 置放空間:為列行維護或修理方便，請避免安裝過于狹小之地點
 8. 避免振動:請安裝在無振動場所；如場所振動無可避免，須加裝防振措施，以避免高壓鼓風機受到外界之振動而損壞。

  高壓風機行業(yè)應用
切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環(huán)保水處理、中央集塵環(huán)境保護、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等一般吸風與送風行業(yè)。

  高壓風機的簡單維修
（一）風機不轉(zhuǎn)動
排除方法：
1、未接通電源——接通電源
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
3、風機頭損壞——修復風機或更換
4、風機中有異物卡死——清除異物
（二）噪音增大
排除方法：
1、軸承干潤滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
5、風機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭
（三）震動增大
排除方法：
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
（四）溫度升高
排除方法：
1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度
2、軸承干潤滑——加軸承油脂
3、風機效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭
4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風散熱
（五）壓力減小
排除方法：
1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障
2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線
（六）流量減小
排除方法：
1、進出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障
3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)
5、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線